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硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如亞硫酸紙漿廢液),經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。雜質成分K2O、Na2O等是有害的,會嚴重地降低耐火...

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硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如亞硫酸紙漿廢液),經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。雜質成分K2O、Na2O等是有害的,會嚴重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MO等雜質起熔劑作用。高級硅磚的原料需經特殊處理,除去雜質。
 
硅磚的化學成分
 
化學成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO R2O
含量ω/% 93~98 0.5~2.5 0.3~2.5 0.2~2.7 1~1.5
        
其礦物組成為鱗石英、方石英、少量殘存石英和高溫形成的玻璃質等共存的復相組織。根據硅磚生產工藝和所用原料性質的不同,礦物成分波動較大。
 
 硅磚的礦物組成
 
礦物組成 鱗石英 方石英 石  英 玻璃相
含量ω/% 93~98 0.5~2.5 0.3~2.5 0.2~2.7
        硅磚屬于酸性耐火材料,具有較強的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力,但對堿性物質侵蝕的抵抗能力差,易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破壞,對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
 
        荷重軟化溫度較高是硅磚的優異特性般為1640~1680℃,接近鱗石英熔點(1670℃)和方石英熔點(1713℃)。硅磚的最大缺點是抗熱震性差(水冷循環次數一般為1~4次),其次是耐火度不高(一般為1690~1730℃),其應用范圍受到了很大的局限。
 
硅磚用途
        硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻(一座煉焦爐用耐火材料約73%左右是硅磚)玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現代大型焦爐生產能力,需要減薄焦爐炭化室、燃燒室和隔墻,因而要求使用高致密的高導熱性硅磚。
 
硅磚分類
        硅磚的品種較多,根據用途分為:焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。根據磚型的復雜程度分為:標型磚、普型磚、異型磚及特型磚等。在使用硅磚時應注意以下兩點:
 
01
硅質制品低溫下因殘存石英的晶型變化,體積變化較大,故烘爐時在600℃以下升溫不宜太快,在冷至600℃要緩慢冷卻,以免產生裂紋。
 
02
盡可能不與堿性爐渣接觸。

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