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耐材百科

高爐砌筑常用的耐火材料的一般規定

高爐實際上是一個豎式的筒形還原性反應爐,生產時,含鐵原料和焦炭從爐項加入,自上而下運動,鼓風和煤粉從下部風口進入爐內。鼓入爐內的空氣、氧氣和焦炭及煤粉反應形成的高溫還原性氣體自下而上的運動,把自上而下的爐料加熱、還原和熔煉成生鐵和爐渣。

本文針對高爐砌筑時所常用的耐火材料,如泥漿、耐火磚施工的相關操作規定給大家做一個詳細的介紹。

泥漿使用和調制的一般規定

(1)砌筑高爐應采用成品泥漿,泥漿的最大粒度不應超過砌筑磚縫的30%。

(2)砌筑耐火制品用泥漿的耐火度和化學成分,應與所用耐火制品的耐火度和化學成分相適應。泥漿的種類、牌號及其他性能指標,應根據爐子的溫度和操作條件由設計選定。

(3)砌筑高爐前,應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量,同時檢查泥漿的砌筑性能(主要是粘結時間)是否能滿足砌筑要求。泥漿的粘結時間視耐火制品材質和外形尺寸的大小而定,宜為1~1.5 分鐘。

(4)泥漿的稠度應與砌體類別相適應。不同稠度的泥漿及其適用的砌體類別,見表5-1。

(5)測定泥漿的稠度,應按現行的國家(行業)標準《耐火泥漿稠度試驗方法》要求執行;測定泥漿的粘結時間,應按現行的國家(行業)標準《耐火泥漿粘結時間試驗方法》要求執行。

(6)調劑泥漿時,必須稱量準確,攪拌均勻。不得在調制好的泥漿內任意加水或結合劑。攪拌水應采用潔凈水。沿海地區,調制摻有外加劑的泥漿時,攪拌水應經過化驗,其氯離子的深度不應大于300mg/L。

(7)同時使用不同泥漿時,不得混用攪拌機和泥漿槽等機具,更不得錯用。當天攪拌的泥漿,以當天用完為宜。

高爐砌磚的一般規定

(1)砌磚前,應對上道工序提供的中間交接資料的主要數據如爐子中心、標高、爐殼(管道)橢圓度等進行復檢確認;爐缸砌體的中心線,對爐身中心線的位移,不應超過30mm;熱風爐爐殼全高,垂直誤差不應超過30mm。

(2)耐火砌體和隔熱砌體,在施工過程中,直至投入生產前,應預防受潮。

(3)砌體應錯縫砌筑。

(4)濕砌砌體的所有磚縫中,泥漿應飽滿(爐底和爐缸泥漿飽滿度不得低于95%,其他部位泥漿飽滿度不得低于90%),其表面應勾縫。

(5)不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時,應使用木錘或橡膠錘找正,不應使用鐵錘。泥漿干涸后,不得敲擊砌體。

(6)砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時,應做成階梯形的斜槎。

(7)磚的加工面和有缺陷的表面,不宜朝向爐膛或爐子通道的工作面。

(8)當耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時,該處的隔熱磚應用耐火磚代替。

(9)砌體內外層的膨脹縫不應互相貫通,上、下層膨脹縫除設計另有規定外,也應錯開。

(10)砌體內的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構造等,應在施工過程中及時檢查。

(11)托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與下部砌體之間,均應留有間隙。間隙尺寸及填充材料由設計規定。

當托磚板下的膨脹縫不能滿足設計尺寸時,可加工托磚板下部的磚(熱風爐爐墻轉折面可加工調整磚)。加工后磚的厚度不應小于原磚厚度的2/3。

(12)有噴涂層的圓形爐墻或管道磚應按中心線砌筑。當爐殼或管殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內形要求又無噴涂層時,可以爐殼(管殼)為導面進行砌筑。

(13)圓形爐墻不得有三層重縫或三環通縫,上、下兩層重縫與相鄰兩環的通縫不得在同一地點。圓形爐墻,在砌筑時不應同時有三層以上的退臺。在同一層內,每環合門不應多于四處,并應均勻分布。

(14)特殊部位或冷卻板(箱)周圍需預加工的磚塊,應在砌筑前預先按設計尺寸分層(段)放線加工,并按順序編號。

(15)高爐爐身砌體與鋼磚底部之聞的縫隙,應為50~120mm,在設計沒有規定時,縫內應填以黏土質耐火泥料。

(16)對于特類砌體,應將磚精細加工,并應按其厚度和長度選分;I類砌體,應按磚的厚度和長度選分,如磚的尺寸誤差選不到磚縫要求時,應加工;Ⅱ類砌體,應按磚的厚度選分,必要時可加工。選磚時,應保證磚的尺寸誤差能滿足所規定的磚縫要求。

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