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耐材百科

高鋁耐火球的生產工藝流程注意事項有哪些?

  高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球,高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料,加入粉料及添加劑、結合劑,經配比、成型、高溫燒結后而成,高鋁耐火球的生產工藝與高鋁耐火磚相似,應根據原料特性、高鋁耐火球要求生產條件等因素來確定。今天圣原耐材將為你說明關于高鋁耐火球的生產工藝流程注意事項。

  高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球,高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料,加入粉料及添加劑、結合劑,經配比、成型、高溫燒結后而成,高鋁耐火球的生產工藝與高鋁耐火磚相似,應根據原料特性、高鋁耐火球要求生產條件等因素來確定。

  一、高鋁耐火球特性:

  1、 蓄熱能力強,蓄熱效果好。

  2、 蠕變性好。

  3、 耐壓強度高,耐磨性好。

  4、 化學穩定性好。

  5、 耐高溫性能好。

  二、高鋁耐火球尺寸大小分為:40mm、50mm、60mm、80mm等尺寸的耐火球,也可根據客戶需求定制高鋁球尺寸。。

  三、高鋁耐火球作用:主要堆砌于工業窯爐中,可達到蓄熱的作用。

  四、高鋁耐火球應用:可用于高爐煉鐵熱風爐、化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐等工業窯爐。

  五、高鋁耐火球生產工藝1、礬土熟料的揀選分級選擇符合要求的原料是生產合格產品的先決條件。高鋁熟料是生產高鋁耐火球的主要原料。

  1.需對礬土熟料進行嚴格的分級揀選,避免摻雜混合。根據不同等級高鋁耐火球的質量要求,選用不同等級的原料,有利于合理使用原料,精料精配,以穩定質量。

  2、熟料與結合黏土共同細磨部分礬土熟料與結合黏土混合共同細磨,是高鋁耐火球生產中的重要措施。對提高產品質量,控制二次莫來石化反應在基質中進行,消除或減弱在熟料顆粒表面的二次莫來石化效應的影響,其效果顯著。

  3、燒成高鋁耐火球的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結特性。用特級、礬土熟料時,由于原料的組織結構均勻致密,雜質Fe2O3、TiO2含量偏高,使坯體容易燒結,燒成溫度范圍較窄,容易引起過燒或欠燒,采用二級礬土熟料時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故需燒成溫度偏高。高鋁耐火球可采用同一燒成溫度,用倒焰窯燒成時為1450℃。

  高鋁耐火球生產工藝流程注意事項:

  一、由技術部采購部所需耐火球指標要求,對生產耐火球的原材料進行現場考查回樣品進行試燒,試燒后的產品進行理化指標的化驗,化驗結果符合用戶要求后才能批量采購,采購回的原材料進行嚴格的檢選,加工成0-3粒度及180目粉,并通過16000高磁除鐵器進行除鐵,進入料倉使用。

  二、模具車間根據技術部下達的模具制作圖及放縮尺率進行模具制作,制作成的半成品要進行核對尺寸,確認無誤后才能進行加熱處理。

  三、成型車間根據公司技術部下達的生產工藝對原材料的粒度及細粉細度用樣篩進行抽檢,合格后通過電子配料車進行原料配比,進入混碾機進行混碾,10-15分鐘出鍋困料,2-4小時開始成型,成型時根據公司技術部下達的尺寸,單重錘數、半成品體密進行核對,確認無誤后方可進行批量生產,生產的耐火球半成品有半成品質檢員跟班進行監督,對生產的半成品要達到單重一致,表面光滑、無毛邊、無棕眼,才能進入下道工序裝窯。

  四、燒成車間對半成品耐火球進窯要進行尺寸毛邊、棕眼進行驗收,驗收無誤后方可裝窯,裝窯時要輕拿輕放,擺放合理整齊,車間主任對每一車進窯的半成品耐火球嚴格控制,要求不能有不合格的半成品進入爐子中、燒結班根據公司技術部下達的燒結溫度進行調節,符合用戶的技術要求。

  五、出窯后的成品耐火球由公司檢送車間對成品進行尺寸和外觀的檢選。符合用戶要求的視為正品,出窯的耐火球100噸一個批次進行自檢送公司化驗室進行化驗,開據自檢化驗報告,以備發貨時用,技術部要對自檢的化驗報告和用戶的理化指標進行核對,無誤后以備發貨。
科威耐材

科威耐材——耐火材料實力生產定制廠家

近四十年不斷探索耐火材料制造工藝

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